制糖工業是食品行業基礎工業，也是造紙、化工、發酵、醫藥、建材、家具等多種產品的原料企業。目前仍采用傳統的雙碳酸法、亞硫酸法／磷酸法等的制糖工藝，石灰、二氧化硫等絮凝劑的加入產生大量污染物及化學殘留，存在食品安全隱患，脫色率低優質糖得率偏低，綜合能耗高。而膜分離技術由于其節能、高效、工藝簡單、易于操作等優點將逐步替代傳統的分離工藝。最終產品無化學藥品殘留，生產過程無濾泥排放不存在二次污染問題。采用膜分離工藝替代或改造傳統制糖工藝將產生顯著的效益。

工藝優勢：

   加工過程不添加任何有害物質（如石灰、二氧化硫和磷酸等），保證食品安全，副產物可綜合利用，實現環境安全。

   與傳統工藝對比，提高產糖率，生產多種產品：精制糖、紅糖、黑糖、液體糖。

   與傳統工藝中：能耗節約20%左右，產品色值遠高于傳統工藝。

經過常規的堿液、酶解等生產工藝，通過控制硫酸軟骨素的酸水解條件和時間，應用超濾膜、納濾膜進行分離、純化、濃縮等工藝，可以得到不同分子量規格的硫酸軟骨素系列產品。該系列產品與普通硫酸軟骨素相比，具有純度高、口服易吸收、體內生物利用度高、生物活性好、藥理作用強等特點，是醫藥產品、保健產品、化妝品、食品等類產品的重要原料，附加值高于普通分子量硫酸軟骨素產品，經濟效益十分明顯。

工藝優化：  

    根據生產企業的工藝情況，采用先進的膜分離技術結合傳統工藝，進行技術優化。生產引入膜過濾技術應用于工藝中，縮短了生產周期，提高了產品質量，而且廢水回用降低了生產成本，蛋白作為附加值產品進行利用，成為新的價值增長點。

工藝優勢：
（1）縮短生產周期，提高生產效率；
（2）膜設備操作簡單，占地面積小，設備自動運行，維護方便；
（3）可拓展性好，容易實現工業化擴產需求；
（4）前端除雜，提高樹脂的吸附效率，節省樹脂消耗；
（5）透過水鹽水回用，降低了生產成本；
（6）回收廢水中的蛋白，出水排放或回用；
（7）能耗低，膜法是無相變的分離技術，僅消耗泵送料液時的電能；
（8）提高了產品質量，提升了企業的形象。

生物酶是一種高效、專一、活性，可以調節的催化劑．在食品工業中廣泛用于制糖工業、啤酒發酵、蛋白制品、水果蔬菜、肉類魚類、食品保藏等方面。使用傳統的離心、板框等提取方法，，存在著過濾精度低，回收率低，效果較差，不能連續進行過濾，嚴重影響后續提取精致工藝，采用膜分離技術與傳統技術進行工藝結合，大大優化了提取工藝，已成為當前該行業工藝設計的必選工藝。

基本原理：發酵液經過板框預處理后，微濾膜進一步除雜過濾，然后經過超濾濃縮，其濃縮液作為產品進入下一道工序，其透過液作為廢液排放。

應用種類：植酸酶、溶菌素酶、糖化酶、果膠酶、淀粉酶、α-葡萄糖轉苷酶、纖維素酶、蛋白酶等.

一般工藝流程

茶飲料是目前飲料市場上非常受歡迎的飲品。茶提取液中含有蛋白質、果膠、淀粉等大分子物質，同時茶多酚類及其氧化產物易于咖啡堿等物質形成絡合物，使茶汁產生混濁及沉淀，消除混濁及沉淀是茶飲料生產的關鍵。

采用超濾處理可有效去除茶汁中的大部分蛋白質、果膠、淀粉等大分子物質，而茶多酚、氨基酸、兒茶素、咖啡堿等含量損失很少，醇不溶性物質可去除38%—7O% ，使透明度提高92%—95%。茶汁外觀清澈透明，口感好，茶汁不易二次渾濁和變質。

茶汁中含有大量不溶性離子以及一定量的大分子膠體物質，若直接進入系統，將直接引起膜的濃差極化現象，造成通量低，生產周期短，清洗時間長等膜使用時間短等問題。我司設計微改工藝可以達到工藝澄清目的。

功能性糖類作為淀粉深加工的一種產品，已被廣泛應用于功能食品、醫藥、飼料等領域，隨著對其利用價值的不斷開發、對其應用領域不斷推廣，市場上對功效更突出、應用更廣闊的高附加值、高層次的產品（如功能性糖類，純度在85％以上的產品）的需求越來越大。而目前國內大部分功能性糖類產品由于含大量的葡萄糖、果糖等非功能性成分，其應用范圍受到限制。

采用膜分離技術，對低聚果糖、低聚木糖、低聚異麥芽糖的轉化液進行純化與濃縮，使得產品的功能性成分含量達到95％以上。其分離效果優越，收率提高，替代了樹脂離交去灰份工藝及生物法脫單糖工藝，不帶來二次污染；同時能進行甜糖水的回收、工藝水的回用等，綜合效益及環保效益顯著。

淀粉在淀粉酶、糖化酶的作用下，水解成淀粉糖。經糖化處理后，糖化液經過板框過濾，提取出蛋白、纖維等后，濾液進卷式超濾膜進一步去除蛋白、纖維、脂肪、膠體等雜質后，高品質的糖液進離交系統，可大大降低活性炭的用量；其濃縮后的濃液返回板框。
與傳統工藝比較：膜過濾后的糖液無論是糖漿的濁度、色度、微生物等指標方面均大大優用真空轉鼓、板框過濾等所得的糖漿。

膜技術通過不同孔徑膜組合工藝，對乳品工業中廢水處理、牛奶的組分分離、濃縮蛋白、在乳品廢水中回收蛋白質、牛奶脫脂、乳清脫鹽、濾除牛奶或乳清中的細菌等。

具體應用

牛奶的標準化 分離酪蛋白和乳清蛋白

乳清蛋白的濃縮和純化 乳糖的回收

近年來氨基酸、抗生素等發酵產品的提煉成為膜分離技術的重點推廣領域之一，應用十分活躍。膜分離技術代替傳統分離純化技術，可簡化氨基酸、抗生素等的生產工藝流程，節約有機溶媒，減少提取過程中目標產物的降解，提高產品收率，減輕環境污染。目前，膜分離技術主要用于發酵液的澄清，產品的除蛋白和脫色，產品的預濃縮和脫鹽以及結晶母液中有效產品的回收等方面。

新工藝優點：

1、膜澄清工藝澄清度高，還能去除大部分大分子蛋白；

2、膜澄清過濾工藝不添加助濾劑等物質，環境友好；

3、膜脫色工藝不僅能去除小分子蛋白，還能替代活性炭或離交脫色工藝，不產生危險廢固，經濟效益顯著；

4、膜預濃縮工藝是物理過程，無相變發生，能耗低，運行費用低；

5、廢液中有效成分的回收，可進一步提高產品的提取收率。

酶制劑的濃縮

生物酶是一種高效、專一、活性，可以調節的催化劑．在食品工業中廣泛用于制糖工業、啤酒發酵、蛋白制品、水果蔬菜、肉類魚類、食品保藏等方面。使用傳統的離心、板框等提取方法，，存在著過濾精度低，回收率低，效果較差，不能連續進行過濾，嚴重影響后續提取精致工藝，采用膜分離技術與傳統技術進行工藝結合，大大優化了提取工藝，已成為當前該行業工藝設計的必選工藝。

基本原理：發酵液經過板框預處理后，微濾膜進一步除雜過濾，然后經過超濾濃縮，其濃縮液作為產品進入下一道工序，其透過液作為廢液排放。

應用種類：植酸酶、溶菌素酶、糖化酶、果膠酶、淀粉酶、α-葡萄糖轉苷酶、纖維素酶、蛋白酶等.

一般工藝流程：

氨基酸、抗生素等發酵產品的提取與精制

近年來氨基酸、抗生素等發酵產品的提煉成為膜分離技術的重點推廣領域之一，應用十分活躍。膜分離技術代替傳統分離純化技術，可簡化氨基酸、抗生素等的生產工藝流程，節約有機溶媒，減少提取過程中目標產物的降解，提高產品收率，減輕環境污染。目前，膜分離技術主要用于發酵液的澄清，產品的除蛋白和脫色，產品的預濃縮和脫鹽以及結晶母液中有效產品的回收等方面。

新工藝優點：

膜澄清工藝澄清度高，還能去除大部分大分子蛋白；

膜澄清過濾工藝不添加助濾劑等物質，環境友好；

膜脫色工藝不僅能去除小分子蛋白，還能替代活性炭或離交脫色工藝，不產生危險廢固，經濟效益顯著；

膜預濃縮工藝是物理過程，無相變發生，能耗低，運行費用低；

廢液中有效成分的回收，可進一步提高產品的提取收率。