卷式衛生級超濾膜元件使用指南

卷式衛生級超濾膜元件使用指南

一、產品介紹：

UF-超濾系統設計參數

二、安裝前系統清洗：

1、系統第一次使用前先不裝膜元件，先拆下壓力容器的膜殼端蓋組合件，將膜殼內的一些配件取出，并用干凈水沖洗膜殼，然后重新裝上膜殼端蓋；

2、循環罐及其管路清洗：循環罐、清洗罐本體清洗干凈，罐中加適量水（保證罐中水不產生漩渦為宜）清洗微濾系統物料管道、清洗管道管道，打開循環罐、清洗罐出口閥門，關閉清洗罐方向的閥門，其他閥門全開；

3、開啟循環泵并對泵進行排氣，系統清洗10分鐘左右，清洗完畢后由各排空閥門排盡管路中的水清洗次數以系統管路清潔為止。

三、膜元件的安裝：

1、拆下壓力容器的膜殼端蓋組合件

2、用干凈水沖洗（最好用高壓水槍）已打開的膜殼，除去灰塵和沉積物

3、仔細對準元件推入端板組合件（單面擋板朝向進料端），小心仔細地在元件與端板間的過渡接頭(適配器)上放置O形圈、將過渡接頭插入元件內以避免扭曲或翻轉O形圈；

4、 膜元件拆卸：

1當拆卸時，至少應有兩人進行。首先拆掉壓力容器兩端的外接管；

2從壓力容器兩端拆下容器端板組合件；

3、從元件進水端將元件從壓力容器內提出，當元件被推出壓力容器時應及時接住該元件，以防損壞元件或造成人員受傷。

四、新膜元件的潤濕：

1、系統管路以及設備清洗干凈后，在清洗罐或循環罐中重新加入干凈的去離子水

2、若采用循環罐，則打開往循環罐出口閥，關閉清洗罐方向的閥門和管路排空閥；若采用清洗罐，開機前，打開往清洗罐方向的閥門，關閉循環罐方向的閥門和管路排空閥；

啟動循環泵，將膜進口壓力控制在0.1-0.2MPA條件下，內循環30分鐘左右（膜組件的過濾液不用排放，直接回到循環罐就行）

清洗完畢后放凈管路中的去離子水，如果不是新膜，運行前只要用清水進行內循環10分鐘左右即可

五、系統帶料運行操作：

1、打開閥門各管路排空閥，排盡管路中殘留的水后，關閉各排空閥；

2、循環罐中加入料液，料液加入之前，保證無固體雜質存在；

3、打開往循環罐出口閥門，循環管道入口閥門，關閉清洗罐方向的閥門及各管路排空閥，循環泵的排氣，啟動循環泵，待系統循環起來后，調節膜元件后濃液閥門，控制系統運行壓力進口0.3-0.35MPa,膜出口測壓力0.15-0.2MPa；

4、作好運行中的紀錄，記錄主要記錄運行的溫度，膜組件進出口壓力，膜系統的透過濾流量，便于分析。

5、超濾濃縮過程完畢后或由于其他原因需要停機時，先慢慢開啟膜后調節閥門直至全開，最后停止循環泵，設備停止運行后，切斷總電源。

6、系統物料收集：

1）物料濃縮結束將循環罐訂的回流閥關閉、檢查泵去濃液罐的管路，打開濃液罐入罐閥（關閉排料閥、罐底閥），重新啟動泵將濃菌液導入濃菌罐；

2）將管路低點的排空閥打開，用接料器具收集系統內濃液導入濃液罐；

3）可用少量的純水頂充至濃液罐；

六、超濾系統清洗

隨著超濾膜截留的污染物在膜內表面和膜孔中的不斷積累，膜元件水通量和分離能力逐漸下降，通過沖洗可以部分恢復膜的水通量，但沖不能達到20%，必須進行藥物清洗，及時清除附著在超濾膜壁和膜孔中的污染物，防止超濾膜形成不可恢復的堵塞。

清洗步驟

清洗流程：

純水頂洗-循環洗10分鐘-40℃熱水循環洗10分鐘-化學清洗30分鐘-沖洗-熱水洗-沖洗至中性備用

1. 系統漂洗：管路中殘留料液排盡后，然后用清水進行循環頂洗，頂洗數次，直到系統循環管路中殘留料液頂洗基本干凈后，排盡系統內所有的水。

3. 清洗后漂洗：化學清洗完畢后，放盡管路中和罐中清洗液后，用清水進行漂洗，漂洗到循環水和膜過濾端產水都到PH中性為止。

5. 長期運轉參數：PH值為2～11；溫度為5～30℃；壓力為0.15～0.25Mpa。

2. 每次料液過濾后，應立刻把膜洗干凈，膜殼必須注滿純水保濕狀態。

4. 泵嚴禁無水操作。

6. 在停機期間，必須防止膜系統結冰；溫度也不可超過40度。需要強調在停機期間應自始自終保持濾膜濕潤，一旦脫水變干，膜元件將會失效。

8.<span "="" style=";padding: 0px;list-style-type: none;font-size: 9px;line-height: normal"> 在膜系統重新投入使用前，低壓給水沖洗半小時，然后再用高壓給水沖洗系統5—10分鐘（正常運行壓力），無論低壓沖洗還是高壓沖洗時，系統的清液排放閥都應打開。在恢復系統至正常操作前，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。